潔凈車間凈化空調系統：

一丶明確需求和參數

潔凈度等級：根據生產工藝或使用需求，明確潔凈車間的潔凈度等級，如ISO標準、GMP標準等。

溫濕度參數：根據車間使用功能，合理選取室內溫、濕度參數，并考慮極端天氣和設備性能衰減等因素。

二、計算新風量和冷熱負荷

新風量計算：

補償室內排風量和保持正壓值所需新鮮空氣量之和。保證潔凈車間內每人每小時的新鮮空氣量不小于規定值（如40m3/小時）。

冷熱負荷計算：

包括圍護結構傳熱、人員、設備和照明散熱等。 照明冷負荷按照照度對應的功率密度計算，設備冷負荷按照設備功率計算，并考慮余量。 新風負荷與新風量、新風處理終狀態點及空氣處理方案有關。

三、選擇系統形式和設備

系統形式
集中式系統：適用于多個潔凈車間且要求相近的情況，空氣處理機組（AHU）集中設在空調機房內。
分散式系統：適用于潔凈度要求差異大或運行時間不同的潔凈車間，每個車間單獨設置空調機組。
半集中式系統：結合集中式和分散式的特點，既有集中的凈化空調機房，又有分散在各潔凈車間的空氣處理設備。

設備選型

新風機組（MAU）：根據新風量和處理要求選型，考慮加濕、除濕、過濾等功能。
循環空氣處理機組（AHU）：負責處理車間內的循環空氣，進行冷卻、加熱、加濕和過濾等處理。
風機過濾單元（FFU）：用于潔凈車間的末端送風，確保空氣潔凈度。

四、設計氣流組織和風管系統

氣流組織：

設計合理的氣流路徑和送風口、回風口位置，以減少塵粒擴散和二次污染。根據潔凈度等級和車間布局選擇合適的氣流組織方式，如上送下回、側送側回等。
風管系統：
根據風量風壓平衡表設計風管尺寸和布局。選擇合適的風管材質和密封材料，確保系統漏風率低。風管制作和安裝后需進行清洗、擦拭和密封處理。
五、調試和檢測
系統調試：
安裝完成后進行系統調試，包括風量平衡、溫濕度控制精度等。 調整設備參數和控制策略，確保系統穩定運行。
綜合性能檢測：
對系統進行綜合性能檢測，包括潔凈度、溫濕度、壓差等參數。對高效過濾器及其安裝質量進行檢漏等。
六、節能和運行維護

節能措施：

采用節能型設備和控制技術，如變頻調速、冷凝熱回收等。合理設置系統運行參數和控制策略，減少能耗。
運行維護：

定期對系統進行清洗、消毒和維護保養。監測系統運行狀況，及時處理故障和問題。

七、特殊注意事項
壓差控制：為確保潔凈車間不受室外污染或鄰室的污染，潔凈車間與室外或鄰室必須維持一定的壓差（正壓或負壓），最小壓差在5Pa以上。
過濾器配置：根據潔凈度等級要求配置合適的過濾器，如粗效、中效、高效或超高效過濾器等。
風量平衡：確保送風量和回風量相平衡，避免產生過大的正壓或負壓。